Novinky z oboru

Několik speciálních cementů a jejich aplikace při práci na ropných polích

2022-05-06

Několik speciálních cementů a jejich aplikace při práci na ropných polích

Aby byly splněny speciální potřeby podmínek vrtů, patří cement připravený se standardním cementem a některými výplňovými materiály ke speciálnímu cementu. Typy speciálního cementu pro ropné vrty přímo závisí na použití příměsí a příměsí a s vývojem vnějších příměsí a příměsí jsou jejich druhy různorodé a složité a neexistuje poměrně jasná hranice. Z hlediska aplikace jej lze zhruba rozdělit na ultrajemný cement z ropných vrtů, cement z expandovaných ropných vrtů, tixotropní cement z ropných vrtů, cement na ropné vrty v alpských oblastech, antikorozní cement z ropných vrtů, cement z ropných vrtů odolný vůči vysokým teplotám , cement z vláknitých vrtů, cement z ropných vrtů se zlepšenou pevností spojení, selektivní penetrace cement z ropných vrtů atd. Každý z těchto cementů pro ropné vrty má své vlastní vlastnosti a používá se k řešení podmínek vrtů se speciálními požadavky v určitém aspektu. Jeho výkon závisí především na typu a výkonu přísad a přísad. Při aplikaci se často nepřipravuje mícháním v cementárně, ale běžněji se připravuje smícháním základního ropného vrtného cementu, vnějších příměsí a příměsí v poměru podle potřeby na místě. Nyní si představíme několik druhů speciálních cementů a jejich použití při práci na ropných polích.

Testování cementu v ropných vrtech

a. Ultrajemný cement

Ultrafine cement je cement z ropných vrtů s jemnějšími částicemi o velikosti částic asi 10 μm. Propustnost ultrajemného cementu třídy A úzkou mezerou 0,25 mm dosahuje 94,6 %, zatímco propustnost běžného cementu z ropných vrtů třídy C. H je pouze asi 15 %. Cement z rafinovaných ropných vrtů výrazně zrychlil rychlost hydratace, výrazně snížil separaci vody, zdvojnásobil pevnost v tlaku, zdvojnásobil pevnost v ohybu a zvýšil nepropustnost kamenů 14krát. Kromě toho se v důsledku zvýšení měrného povrchu zlepšuje stupeň hydratace, takže míra využití cementu je dvojnásobná. Praxe prokázala, že ultrajemný cement dokáže pevně a trvale zablokovat vnější kanál pouzdra, utěsnit úniky prasklin a otvorů pouzdra, zablokovat perforační otvory, blokovat vedení páry ve velkých pórech mezi studnami, odvádění vody , těsnicí hrana a spodní voda. Efektivita propagace a výstavby je přes 90 %.

1. Vnitřní výzkum ultrajemného cementu

Ultrafine cement je cement z ropných vrtů, který byl rozdrcen a znovu rafinován. Po rafinaci se jeho fyzikální vlastnosti zlepšily a zlepšily.

1.1 Analýza velikosti částic a specifického povrchu

V současné době dosáhl index velikosti částic vyrobených ultrajemných cementových výrobků úrovně obdobných zahraničních výrobků. Tabulka 2-1 je srovnávací tabulka analýzy velikosti částic a analýzy specifického povrchu ultrajemného cementu a běžného cementu z ropných vrtů. Jak je vidět z tabulky, maximální velikost částic ultrajemného cementu je 20-35 μm a maximální velikost částic běžného cementu je 90 μm; více než 90 % částic v ultrajemném cementu je menších než 10,5-21. 50 % velikosti částic je větších než 21 μm; specifický povrch ultrajemného cementu je 2-3krát větší než u běžného cementu.

1.2 Rychlost hydratace

Vezmeme-li jako příklad běžně používaný cement pro ropné vrty, různé velikosti částic mají různé rychlosti hydratace. Když je velikost částic menší než 10 μm, je rychlost hydratace nejrychlejší; když je velikost částic 11-30 μm, je rychlost hydratace střední; když je velikost částic 60-90μm, rychlost hydratace je pomalá; když je velikost částic větší než 90μm, dochází k jejich hydrataci pouze na povrchu. Velikost částic ultrajemného cementu je většinou 10-20μm, takže rychlost hydratace je také nejrychlejší.

1.3 Míra využití cementu

Vzhledem k tomu, že velikost částic cementu je menší, měrný povrch a stupeň hydratace jsou větší, takže míra využití cementu je také vyšší. Je stanoveno, že když je specifický povrch 3000 cm2/g, je míra využití cementu 44 %; když je specifický povrch 7000 cm2/g, je míra využití 800 %; když je specifický povrch 10 000 cm2/g, je míra využití 90 % až 95 %. Míra využití ultrajemného cementu je asi 1krát vyšší než u běžného cementu.

1.4 Schopnost procházet štěrbinami

Za stejných podmínek je tlak 0,63 M Pa, šířka trhliny je 0,25 mm a pokojová teplota je 23,90 ℃. Srovnává se schopnost ultrajemné cementové kaše a běžné cementové kaše z ropných vrtů procházet úzkými trhlinami. Výsledky laboratorních testů jsou uvedeny v tabulce 3.1.2. Jak je vidět z tabulky 3.1.2, objem produktů ultrajemného cementu třídy A a třídy B procházejících 0,25 mm štěrbinou je asi 95 % a asi 50 %, zatímco objem procházejícího cementu běžné třídy G a třídy H průchozí je pouze 15 %. o. To ukazuje, že čím menší je velikost částic cementu, tím snadněji proniká do jemných pórů a zlepšuje účinek ucpávání.

Pomocí stejné testovací metody byl test schopnosti projít na úzké mezeře 0,15 mm. Výsledkem bylo, že propustnost produktů superjemného cementu třídy A byla více než 90 %, propustnost produktů třídy B asi 40 % a propustnost běžného cementu H Propustnost stupněm je 0.

1.5 Stanovení pevnosti cementového kamene

Pro stanovení pevnosti cementového kamene jsou zkušebními podmínkami normální teplota, normální tlak a doba tuhnutí je 3d, 7d a 18d, v tomto pořadí. Výsledky zkoušek jsou uvedeny v tabulce 3.1.3. Pevnost v tlaku a ohybu ultrajemného cementu je 1krát vyšší než u běžného cementu.

1.6 Stanovení nepropustnosti cementových kamenů

Pro stanovení nepropustnosti cementových kamenů jsou zkušebními vzorky cementové kameny stejné velikosti, které ztuhly po dobu 72 hodin při normální teplotě a tlaku. Výsledky testu jsou uvedeny v tabulce 3.1.4. Z tabulky 3.1.4 je vidět, že ultrajemný cement třídy A má vynikající nepropustnost a jeho průsakový tlak vody je 15krát vyšší než u běžného cementu třídy G. Důvodem je to, že ultrajemné částice cementu jsou malé a kontaktní plocha mezi částicemi cementu a vodou je velká, což zlepšuje stupeň hydratace a způsobuje odpojení drobných dutin uvnitř cementového kamene, čímž se výrazně zlepšuje nepropustnost cementu. kámen.

Několik speciálních cementů a jejich použití v práce na ropném poli

2. Princip technologie blokování

Více než 90 % částic běžného cementu z ropných vrtů je větších než 53 μm a značná část je větší než 90 μm, takže je extrémně obtížné proniknout do drobných zlomů. Maximální velikost částic ultrajemného cementu je 20 μm a velikost částic více než 50 % sítě je menší než 6 μm. Může vstupovat do jemných štěrbin větších než 0,15 mm, aby bylo dosaženo účelu ucpání. Cement ropných vrtů má navíc tu vlastnost, že v přítomnosti ropy neztuhne, takže má také funkci selektivního blokování vody.

3. Rozsah použití a typické případy ucpávání velmi jemným cementem

3.1 Blokování kanálové tenké mezivrstvy

Metoda blokování kanálové tenké mezivrstvy je: naplňte horní nebo spodní vodní vrstvu mezivrstvy, vymačkejte kaši ultrajemného cementu a uzavřete kanálek ​​kanálku mezivrstvy.

Tenká mezivrstva s kanálky má následující problémy: když je v prvním rozhraní samotného cementového pláště v kontaktu s pláštěm mezera, nebo v prvním rozhraní v kontaktu s útvarem, dochází k mikroprasknutím v určitém část pláště olejové vrstvy a výroba je vrstvená. Určitá část ropného a plynového vrtu je vážně zatopena a ztrácí svou těžební hodnotu. Nejúčinnější metodou je vytlačit cement ropného vrtu pro trvalé ucpání. Více než 90 % částic běžného cementu z ropných vrtů je větších než 53 μm a značná část je větší než 90 μm, takže je extrémně obtížné vstoupit do drobných zlomů. Maximální velikost částic ultrajemného cementu je 20 μm a více než 50 % velikosti částic je menší než 6 μm, může vstoupit do mikroštěrbinových otvorů větších než 0,15 mm, aby bylo dosaženo účelu ucpání. Navíc v důsledku tenké mezivrstvy v pozdější konstrukci nemůže tenká mezivrstva mezi olejovými a vodními vrstvami odolat perforačním vibracím nebo tlakovému rozdílu mezi vrstvami a procházet skrz, zejména velký tlakový rozdíl generovaný v konstrukci lámání komory. Pevnost v tlaku a ohybu ultrajemného cementu jsou však dvakrát vyšší než u běžného cementu. To výrazně zlepšuje schopnost tenké vrstvy odolat tlakovému rozdílu mezi vrstvami a výrazně zlepšuje schopnost tenké mezivrstvy odolávat perforačním vibracím nebo tlakovému rozdílu mezi vrstvami.

8 m。 Jako studna 1, studna je parní injektážní tepelná rekuperace, původní sekce injektážní produkce je 844,0-862. 0m, spodní vodní vrstva je 871. 6- 899. 8m. V prvním cyklu bylo vstřikování páry 1853 t, produkce ropy 227 t a produkce vody 3678 m3; ve druhém cyklu bylo vstřikování páry 2105t, produkce ropy 6t a produkce vody 1794m3. Analýza je kanálová mezi mezivrstvou 862-871,6m. Po utěsnění kanálů ultrajemným cementem na bázi oleje, 4. srpna 1997

Po vstřikování páry byl otevřen vrt s denním výkonem 63 tun kapaliny, 16,7 tun ropy a 74% obsahem vody a vše bylo v běžné produkci.

3.2 Ucpěte velké póry páry a dobře nafoukněte a upravte profil vstřikování páry a produkce kapaliny

Těžké ropné nádrže se využívají vstřikováním páry a nafukováním. V důsledku velké heterogenity formace proniká vstřikovaná pára podél zóny s vysokou propustností, což vážně ovlivňuje sousední vrty. Odpařená voda vstřikovaná během výroby je znovu a znovu proplachována tam a zpět podél zóny s vysokou propustností, což zhoršuje intenzitu vedení páry.

Při stavbě se používá superjemný cementový ucpávkový prostředek, který se čerpá do olejové vrstvy. V procesu vícevrstvého přirozeného výběru vstupuje ucpávací činidlo přednostně do vysoce propustné vrstvy nebo do oblasti s vysokým obsahem vody. Působením formovací teploty vzniká vysokopevnostní, vysokým teplotám odolný ztuhlý materiál, který blokuje velké póry, takže vstřikovaná voda a vháněná pára jsou přenášeny z vysokopropustné vrstvy do střední a nízkopropustné vrstvy a plocha zachycující olej vstřikované vody a vstřikované páry se zvětší. Ropné vrty obsahují vodu pro zlepšení obnovy.

Je to způsobeno především tím, že za stejných podmínek je tlak 0,63 M Pa, šířka trhliny 0,25 mm a pokojová teplota 23,90 °C. Čím menší je velikost částic cementu, tím více je snadné proniknout do mikrotrhlin a otvorů, aby se zlepšil účinek ucpání. Samozřejmě, že pro vrstvu s vysokou propustností a vrstvu s nízkou propustností je přednostně vybrán ultrajemný cement, aby vstoupil do vrstvy s vysokou propustností pro ucpání a poté se přenesl do vrstvy s nízkou permeabilitou. Vezmeme-li jako příklad cement z ropných vrtů, různé velikosti částic mají různé rychlosti hydratace. Když je velikost částic menší než 10 μm, je rychlost hydratace nejrychlejší; když je velikost částic 11-30 μm, je rychlost hydratace střední; když je velikost částic 60-90μm, rychlost hydratace je pomalá; když je velikost částic větší než 90μm, dochází k jejich hydrataci pouze na povrchu. Velikost částic ultrajemného cementu je většinou 10-20μm, takže rychlost hydratace je také nejrychlejší a může rychle tuhnout a tvrdnout v cílové vrstvě a pevnost je stále velmi stabilní pod tlakem parní vstřikovací studny. To účinně snižuje zpětný tok a proplachování vstřikované odpařené vody podél zóny s vysokou propustností během výroby.

A 2 je tlustá a masivní nádrž těžké ropy s aktivní okrajovou a spodní vodou. Byl vytěžen parním huff and puff v roce 1984 a nyní vstoupil do fáze vysokých kol huff and puff. V důsledku poklesu formačního tlaku zesílilo pronikání okrajové a spodní vody a zhoršoval se efekt huff a baf. Komplexní snížení vody bylo 85,50 %, stupeň výtěžnosti byl 14,25 % a roční poměr oleje a páry byl 0,31, což bylo blízko ekonomickému limitu této metody. Hlavním důvodem ovlivňujícím vývojový efekt jsou záplavy.

3.3 Zablokujte netěsnost mikroštěrbiny pouzdra a závitu

Princip ucpávání mikrotrhlin a prosakování závitů jemného cementu spočívá v tom, že jeho kaše je krémová a udržuje si stav nízké konzistence po celou dobu stavebního procesu; velikost částic cementových částic je malá a má silnou penetrační schopnost a penetrační schopnost. Při dostatečně dlouhé době zahušťování je poloměr úpravy mnohem větší než u běžného cementu z ropných vrtů. Ultrajemný cement má vynikající nepropustnost a jeho průsakový tlak je 15krát vyšší než u běžného cementu třídy G. Důvodem je to, že ultrajemné částice cementu jsou malé a kontaktní plocha mezi částicemi cementu a vodou je velká, což zlepšuje stupeň hydratace a způsobuje odpojení drobných dutin uvnitř cementového kamene, čímž se výrazně zlepšuje nepropustnost cementu. kámen.

Před ucpáním 3 vrtu ultrajemným cementem bylo nastříleno všech 10 vrstev ropy a stejná vrstva oleje a vody a vrstva písku byla silná 34,8 m. V dubnu 1994 byl zářez vody až 100% a vrt byl uzavřen. V březnu 1995 byla celá část vrtu jednoduše utěsněna a kanalizována a ultrajemný cement byl vylisován pod vysokým tlakem.

Během testu nasměrování vrtu bylo zjištěno, že došlo ke ztrátě těžebního pláště nad ropnou vrstvou. Po utěsnění místa úniku ultrajemným cementem byly všechny sekce vstřelených vrtů zablokovány a poté byla provedena C/O logování. Potenciální vrstva byla zastřelena a studna byla otevřena. Denní produkce tekutin byla 66 m3/d, denní produkce ropy byla 37,5 t/den a obsah vody byl 42,8 %.

3.4 Trvale ucpejte horní vrstvu vody, která byla vypálena v olejovém testovacím vrtu, a vraťte se dolů pro výrobu oleje

Ultrajemný cement má malou velikost částic, vysokou stabilitu, silnou odolnost proti průniku, plastickou viskozitu a dynamiku

Nízká smyková síla, vysoká pevnost v tlaku, dlouhá doba platnosti a řada určitých bodů určují operaci trvalého ucpání vysunuté vrstvy a vyřazené olejové vrstvy, čímž se účinně omezí směřování, prosakování a otevírání ucpané vrstvy v důsledku jiných důvody v pozdější fázi.

Ve 4 studni byla vrstva produkující vodu nalezená v olejovém testu třikrát ucpána ultrajemným cementem. Po ucpání bylo ověřeno, že bylo dosaženo účelu, a horní vodní vrstva byla dobře ucpaná. Po umytí vrtací hmoždinky pískem se vytvoří spodní dvě vrstvy. Interval vrtu je 1945. 0-2019. 6m, 4 vrstvy jsou 7,4m, denní produkce ropy je 11,2t a denní produkce vody je

1. 7 m3, obsah vody 13,2 %.

4. Závěr

(1) Velikost částic ultrajemného cementu je asi 10 μm, což je mnohem menší než velikost částic běžného cementu z ropných vrtů, asi 53 μm. Propustnost ultrajemného cementu úzkou mezerou 0,25 mm je asi 95 %, zatímco propustnost běžného cementu je pouze asi 15 %.

(2) Ultrajemný cement má vlastnosti velkého specifického povrchu, rychlé hydratační rychlosti a vysokého stupně hydratace a míra využití cementu je asi 1krát vyšší než u běžného cementu.

(3) Když je poměr voda-cement stejný jako 2:1, je rychlost odlučování vody u superjemné cementové kaše třídy A 1krát nižší než u běžné cementové kaše; pevnost v tlaku a ohybu u superjemných cementových kamenů je 1x vyšší než u běžných cementových kamenů, nepropustnost je 14x vyšší.

(4) Z typických příkladů studní lze vidět, že použití ultrajemného cementu pro ucpávání nebo kontrolu profilu má dlouhou dobu platnosti, vysokou míru úspěšnosti a dobré účinky na zvýšení obsahu oleje a odvodnění, které lze široce použít.

p>

b. Selektivně propustný cement

Selektivně propustný cementový kámen má nejen selektivní permeabilitu, ale má také selektivní fázovou propustnost. Skládá se hlavně z přísad, jako je voda, částice cementu, částice činidla zlepšujícího póry, spojovací činidlo a činidlo pro prostup fáze. Hlavní funkcí činidla zlepšujícího póry je zvýšit množství cementu. Pórovitost kamene, hlavní funkcí spojovacího prostředku je propojit póry mezi prostředkem zlepšujícím póry a částicemi cementu a hlavní funkcí permeačního prostředku je zvýšit propustnost systému. Selektivně propustná cementová kaše má silnou tixotropii, takže poté, co cementová kaše vstoupí do formovacích trhlin a pórů, vytvoří velkou cementovou pevnost, zabrání toku cementové kaše a sníží hloubku úniku; systém má vysoký obsah pevné fáze a pevné fáze Rozsah distribuce velikosti částic je široký, což zvyšuje pravděpodobnost vícečásticového přemostění ve větších trhlinách a pórech a zlepšuje těsnicí výkon; pevnost v tlaku cementového kamene je vysoká, což může splnit požadavky na cementování a vodní ucpávání ropných vrtů v některých speciálních vrtech. , ucpávání výrobní vrstvy, požadavky na technologii kontroly písku olejové vrstvy; cementový kámen má dobrou schopnost blokovat vodu a transportovat olej, ať už se jedná o jednofázový nebo dvoufázový průsak současně, propustnost olejové fáze je lepší než propustnost vodní fáze.

1. Vnitřní studie selektivního permeačního cementu

Změřte selektivně propustnou cementovou kaši hustotu, pevnost v tlaku, statickou ztrátu vody, dobu zahušťování, separaci vody a relativní propustnost v souladu s průmyslovými standardy. Metoda měření propustnosti je následující: poté, co je vzorek vyjmut z tlakové vytvrzovací nádoby, je umístěn do vysokoteplotního a vysokotlakého průtokového testeru jádra, aby se zahřál a natlakoval, a poté je vzorek změřen.

Změřte propustnost dvou vzorků stejného vzorce, jeden vzorek se nejprve zaplaví petrolejem, poté vodou, druhý vzorek se nejprve zaplaví vodou a poté petrolejem, změřte hodnoty průtoku a tlaku každého procesu a dosaďte je do Darcyho vzorce pro výpočet příslušné propustnosti. Po změření propustnosti změřte relativní propustnost dvou vzorků a nakreslete křivku relativní permeability.

1.1 Výkon selektivní permeační cementové suspenze

Výkon selektivní permeability cementové kaše Selektivní permeabilita cementové kaše má silnou tixotropii, takže po vstupu cementové kaše do formace dochází k prasklinám a pórům, v důsledku zmenšení průtočného prostoru, počtu kolizí mezi pevnými částicemi v cementové kaši a stěna pórů se zvětšuje a průtok se zpomaluje. cementová kaše vytváří větší pevnost gelu, zabraňuje vytékání cementové kaše a snižuje hloubku prosakování. Selektivní permeační cementová kaše má vysoký obsah pevných látek a širokou distribuci velikosti částic, což zvyšuje pravděpodobnost vícečásticového přemostění ve větších trhlinách a pórech a zlepšuje těsnicí výkon. Cementový kámen se selektivní permeací má vysokou pevnost v tlaku a může splňovat požadavky některých speciálních cementování vrtů, ucpávání vodou z ropných vrtů, ucpávání produkční vrstvy a technologie kontroly písku v olejové vrstvě.

1.2 Propustnost a selektivní propustnost

Poměr propustnosti oleje a vody různých vzorků se stejným vzorcem se používá k označení velikosti selektivní propustnosti cementového kamene. Viz tabulka 3.3.1. Křivky relativní permeability selektivního permeačního cementu, když olej a voda prostupují současně, jsou znázorněny na obrázku 1-obrázku 3. Z tabulky 2-5 a obrázku 1-obrázku 3 je vidět, že selektivní permeační cementový kámen má dobrou vodu blokování a výkon přepravy ropy. Ať se jedná o jednofázový nebo dvoufázový průsak současně, propustnost olejové fáze je lepší než propustnost vodní fáze. Tato speciální vlastnost selektivně propustného cementového kamene z něj činí velký aplikační potenciál při cementování při ucpávání produkčních vrstev, kontrole písku olejové vrstvy, ucpávání vody ropných vrtů a nevyvážených vrtných vrtech. Například selektivní osmotická cementová kaše má nejen silný těsnící výkon a vysokou pevnost v technických aplikacích prevence úniků, ucpávání úniků a blokování vody, ale také vrstva ucpávající únik a vrstva blokující vodu může blokovat vodu a transportovat vodu. Olej.

2. Mechanismus selektivního permeačního cementu

①Má silný ucpávací efekt. Působením rozdílu průtokového tlaku pevné částice v selektivně propustné cementové kaši přemosťují formační trhliny a póry, aby vytvořily stínící ochrannou vrstvu, která zabraňuje úniku cementové kaše a chrání vrstvy ropy a plynu; Emulgace nastává působením činidla pro prostup fáze, což zvyšuje průtokový odpor, snižuje hloubku filtračních ztrát a kontaminaci olejové vrstvy. ② mají lepší propustnost. Propustnost selektivně propustného cementového kamene může být transformována. Selektivně propustný cementový kámen, který je původně nepropustný nebo s nízkou propustností, může být po určité úpravě přeměněn na propustné nebo vysoce propustné porézní médium. ③ Blokování vody a přenos oleje. Toto porézní médium má dobrou propustnost pro olejovou fázi a špatnou propustnost pro vodní fázi. Selektivně propustný cementový kámen má proto dobrý účinek na blokování vody a transport ropy při smíšené výrobě ropy a vody. ④ Nastavitelné účinky hustoty a propustnosti. Změnou složení pevné fáze a kapalné fáze v selektivní permeační cementové suspenzi lze upravit její hustotu; úpravou částic složení pevné fáze a vztahu gradace částic v cementové suspenzi selektivní permeace lze získat různé selektivní permeační cementové kameny, které splňují potřeby různých projektů.

3. Rozsah použití selektivního permeačního cementového ucpávání

3.1 Připojení produkční vrstvy

Když je produkční vrstva ucpaná, je obtížné jasně posoudit tvar a strukturu ucpané vrstvy a ztracené vrstvy a je snadné způsobit, že produkční vrstva a ztracená vrstva budou zablokovány současně, nebo k vážnému znečištění produkční vrstvy. Schopnost cementové kaše protékat otvory nebo trhlinami je do značné míry určena její konzistencí a gradací částic v cementu. Nastavením gradačního vztahu částic v systému lze selektivně propustnou cementovou kaši snadno přemostit a zablokovat otvory a praskliny, aby se dosáhlo prosakování; v procesu těžby ropy a plynu mohou tyto zablokované cementové kameny po určité úpravě poskytnout kanály pro tok ropy a plynu. .

3.2 Kontrola písku z ropných vrtů

Ať už se jedná o mechanickou regulaci písku nebo chemickou regulaci písku, je obtížné předcházet a kontrolovat poškození pískem z ropných vrtů ve stejné vrstvě oleje a vody nebo v mezivrstvě oleje a vody, zvláště když se kombinují olej a voda, ovládání písku je obtížnější. Snížení produkce vody v ropné vrstvě produkující písek je jedním ze základních opatření, jak zabránit tvorbě písku v ropné vrstvě a zlepšit životnost ropného vrtu při kontrole písku. Proto je nutné vyvinout systém cementové kaše s určitým poměrem gradace částic a složený z různých složek. Ztuhlé tělo dokáže nejen blokovat vodu, ale také transportovat olej a bránit písku.

4. Závěr

4.1. Selektivní infiltrační cementová kaše je speciální systém cementové kaše. Díky svým vlastnostem složení je prospěšné pro snížení znečištění a ochranu ropných vrstev při ucpávání a cementování výrobních vrstev po nevyváženém vrtání.

2. Selektivní permeace Díky selektivní permeační výkonnosti cementového kamene hraje roli přepravy ropy, blokování vody a blokování písku při stavbě blokování vody, těžby a kontroly písku u ropných vrtů s vysokou vodou.

c. Vláknitý cement

Spárovací hmota obsahuje vlákna a ve ztracené formaci tvoří vlákna síť inertních vláken, která obnovuje cirkulaci do normálu. V návrhu je velikost vlákna optimalizována pro ucpání ztracené vrstvy; smícháním vlákna s cementovou kaší se konvenční systém cementové kaše přemění na systém ztraceného oběhu. Vlákna se přidávají do cementové kaše, aby vytvořily listovité můstky v trhlinách na dně vrtu, což pomáhá vytvořit požadovaný filtrační koláč. Použití těchto vláken však nepoškodí formaci.

1. Laboratorní experimentální výzkum vláknocementového systému

1. Experimentální materiály

Cement z ropných vrtů střední třídy G odolný proti síře, příměs vláken, omezovač ztráty tekutiny THJS-1, omezovač odporu THJZ-1 a odpěňovač. Množství přidané vlákniny je 0,15-0,20 %.

2. Experimentální metoda

(1) Technická výkonnost cementové kaše musí být prováděna v souladu s normami API.

(2) Pevnost v ohybu: Nalijte připravenou kaši do modelu 1 cm × 1 cm × 6 cm, vložte ji do vodní lázně o teplotě 50 ° C (80 ° C) na 24 hodin a 48 hodin a poté uvolněte formu, ochlaďte ji studenou vodou na pokojovou teplotu a poté Pevnost v ohybu byla testována elektrickým flexometrem KZY-30.

(3) Rázová pevnost: Nalijte připravenou kaši do modelu 1 cm × 1 cm × 6 cm, vložte ji do vodní lázně o teplotě 50 °C (80 °C) na 24 hodin, 48 hodin a 7 dní a poté ji odformujte a ochlaďte jej ve studené vodě na pokojovou teplotu a poté pomocí rázového testeru typu XCJ-40 otestujte rázovou energii čistého cementového kamene a vzorku cementového kamene.

(4) Hodnocení těsnosti: K vyhodnocení dynamického zastavování netěsností pomocí štěrbiny otvoru byl použit měřič materiálu pro zastavování úniků typu DL a velikost štěrbinové clony byla 1 mm.

Několik speciálních cementů a jejich použití v Oil Well Workover

Výše uvedené představuje úvod „Několik speciálních cementů a jejich použití při práci na ropných vrtech“. Pokud se chcete dozvědět více o Testování cementu v ropných vrtech