Novinky z oboru

Proces výroby cementu z ropných vrtů

2022-04-27

Cement je hydraulický cementový materiál, který se dělí na běžný cement a cement z ropných vrtů. Obyčejný cement, také známý jako stavební cement, je uveden v normách ASTM, zatímco cement pro ropné vrty je uveden v normách API. Základní rozdíl mezi cementem z ropných vrtů a běžným cementem je ten, že cement z ropných vrtů má přísné chemické složení a minerální složení a během výroby není povoleno přidávat žádné jiné materiály kromě 3%-6% dihydrátu sádry.

Proces výroby cementu pro ropné vrty

Proces výroby cementu pro ropné vrty je stejný jako u běžného portlandského cementu, ale v některých výrobních linkách musí být splněny základní požadavky na výrobu cementu pro ropné vrty. Mezi surovinami používanými při výrobě je požadován vysoký obsah oxidu vápenatého ve vápenci a nízký obsah draslíku a sodíku v jílu. Surová moučka po mletí by měla být homogenizována v homogenizačním sile, aby bylo zajištěno, že složení surovinové moučky v peci splňuje stanovené požadavky; Při kalcinaci slínku musí být přísně kontrolován podíl slínku a obsah volného oxidu vápenatého a musí být splněny stanovené kontrolní ukazatele; poté, co je cement vložen do skladu, měl by být plně homogenizován, aby bylo zajištěno, že kvalita všech výrobků ze závodu odpovídá požadavkům. Technické požadavky specifikované ve standardu.

Výrobní proces cementu pro ropné vrty lze rozdělit do 5 jednotek: 1. Míchání surovin; 2. Broušení; 3. Kalcinace; 4. Chlazení; 5. Broušení slínku.

Výroba cementu pro ropné vrty ve světě probíhá převážně v rotačních pecích. Jeho pecní válec je horizontální (s mírným sklonem 1,5 % až 4 %) a může vykonávat rotační pohyb, kterému se říká rotační pec (také nazývaná rotační pec).

Podle způsobu přípravy syrové moučky ji lze rozdělit na suchou výrobu a mokrou výrobu. Rotační pec vhodná pro výrobní metodu se dělí na suchou rotační pec a mokrou rotační pec.

Hlavními výhodami mokré rotační pece jsou dobře promíchané suroviny, snadné mletí a rovnoměrné složení surovinové moučky, takže vypálený slínek má vysokou kvalitu. Nevýhodou je vysoká spotřeba energie na jednotku slínku a továrna pokrývá velkou plochu.